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脫硫石膏與天然石膏有一定差異，主要表現(xiàn)在原始狀態(tài)、機(jī)械性能和化學(xué)成分，特別是雜質(zhì)成分上的差異，從而導(dǎo)致其脫水特征、力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。在借鑒國(guó)外綜合利用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)已經(jīng)對(duì)脫硫石膏的應(yīng)用作了大量的研究開(kāi)發(fā)工作，脫硫石膏經(jīng)過(guò)干燥、煅燒、冷卻、調(diào)性后，完全能生產(chǎn)出質(zhì)量良好的建筑石膏及相關(guān)的石膏制品。石膏建材制品的質(zhì)量取決于建筑石膏粉的質(zhì)量，而建筑石膏粉的質(zhì)量是取決于石膏原材料以及煅燒的效率。因此煅燒是脫硫石膏處理工藝技術(shù)中關(guān)鍵的一點(diǎn)。

硫石膏烘干機(jī)性能特點(diǎn)

1.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

2.多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。

3.可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

4.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶(hù)需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)

5.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。

6.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐， 節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降高達(dá)60%左右。

硫石膏烘干機(jī)工作原理

       物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。 烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。

硫石膏烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

2、干燥時(shí)間短

3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60％。

硫石膏烘干機(jī)主要應(yīng)用范圍

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、褐煤、蒙煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粉煤灰、粘土、澎潤(rùn)土、沙子、石英石、石灰石、水泥等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、礦渣、礦粉、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥等行業(yè)的應(yīng)用。