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碳化硅烘干機(jī)在烘干的過(guò)程之中對(duì)顆粒物料的濕度和粒度范圍都有一定的要求，常見(jiàn)用于干粉砂漿行業(yè)所用到的黃沙以及鑄造行業(yè)使用的各種規(guī)格型號(hào)的沙子。不同行業(yè)對(duì)烘干后物料的水份的要求是不相同的， 終物料的水分可以達(dá)到0.5-1%以下，完全符合各個(gè)行業(yè)的水份要求。烘干機(jī)是在引進(jìn)德國(guó)熱交換技術(shù)的基礎(chǔ)之上研制出來(lái)的，三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，相互的結(jié)合相互的鑲嵌組合而成的。這種特殊的結(jié)構(gòu)能夠形成一個(gè)保溫系統(tǒng)，從而內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量能夠參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，能夠降低筒體散發(fā)熱量的 損失和面積，充分的利用余熱，增加熱交換的面積，減少熱量的散失，提高了熱能效率。

碳化硅烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚(yáng)料板采用進(jìn)口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高。

　　2、伸縮補(bǔ)償技術(shù)。三個(gè)筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個(gè)筒體熱膨脹變形不一致的問(wèn)題。

　　3、銷齒傳動(dòng)取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動(dòng)，不僅節(jié)電，而且大大延長(zhǎng)托輪使用壽命。

　　4、清除結(jié)皮技術(shù)。自動(dòng)清除烘干過(guò)程的結(jié)皮，確保設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

碳化硅烘干機(jī)工作原理：

碳化硅烘干機(jī)與其他烘干機(jī)設(shè)備一樣，物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng) 至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料 在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

碳化硅烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

??? 1、投資少，江沙烘干機(jī)所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。采用耐磨錳板制造，比淺顯鋼板耐磨3-4倍。

??? 2、終水份率低，物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線 產(chǎn)品。

??? 3、碳化硅烘干機(jī)熱效率高,筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底處理了密封難點(diǎn)。（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱??? 效率僅為35%），提高熱效率35%。

??? 4、碳化硅烘干機(jī)燃料廣泛，燃料可適應(yīng)煤、油、氣、電。能烘干20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

??? 5、土建投資和電耗低。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

??? 6、碳化硅烘干機(jī)出料溫度低于60%。