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烘干機主要根據(jù)醬油渣的特性來干燥的，為了保證烘干的醬油渣質(zhì)量，使醬油渣的內(nèi)外都可以得到有效的烘干，我們采用特殊的干燥技術(shù)來對其進行脫水，將內(nèi)部物料的水分按照設(shè)定的要求來對其加熱烘干， 終達到的效果很好，干燥質(zhì)量很高，且可以完好保存醬油渣的顏色、保證不出現(xiàn)糊料、高成本，并有效保證醬油渣的營養(yǎng)不流失。

產(chǎn)品特點

　　1、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

　　2、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。 　

　　3、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。

　　4、采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

　　5、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在 節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

漿狀物料烘干機工作原理

原料由螺旋輸送機輸送至進料器，經(jīng)溜槽進入烘干機干燥室內(nèi)，隨著烘干機筒體的轉(zhuǎn)動，被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使礦泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)?shù)V泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，礦泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

漿狀物料烘干機使用優(yōu)勢

1、設(shè)備內(nèi)部空間大，單次可容納的砂漿多，烘干產(chǎn)量高，可滿足大型企業(yè)的使用要求，日產(chǎn)1000噸、2000噸都能實現(xiàn)。

2、設(shè)備采用模塊化組裝，各設(shè)備在廠家生產(chǎn)完全后運輸?shù)綀龅匕惭b，速度快效率高，減少施工時間。

3、各齒輪和擋輪預(yù)留孔隙，減少因熱漲產(chǎn)生的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

漿狀物料烘干機結(jié)構(gòu)組成

主要由熱工設(shè)備、輸送機、泥料打散系統(tǒng)、上料機、進料器、泥料烘干機主機、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。