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工業(yè)用烘干設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1.自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。

2.采用設(shè)計(jì)有事故煙道的熱風(fēng)爐作為熱源，有效避免突發(fā)狀況時(shí)大量熱能進(jìn)入滾筒造成著火的情況運(yùn)行更安全；

3.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐， 節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達(dá)60%左右，保溫效率高，耗能少，使用周期長；

4.單筒和三筒兩種模式烘干，完全貼近客戶需求；

5.采用 產(chǎn)品四輪驅(qū)動(dòng)裝置，保證烘干滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和可調(diào)性，同時(shí)也保護(hù)了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工況安全；

6.滾筒出料系統(tǒng)采用全密封設(shè)計(jì)，有效防止漏風(fēng)造成的物料被隨風(fēng)抽走的情況，同時(shí)可以防止粉塵飛揚(yáng)；

7.除塵凈化技術(shù)先進(jìn)，配套除塵器效率高，耗電量少；

8.采用變頻調(diào)速控制物料流量，物料終水分指標(biāo)控制靈活。

9.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。

工業(yè)用烘干設(shè)備原理

? ? ? ?物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。 烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。

工業(yè)用烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

2、干燥時(shí)間短

3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。

4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60％。

工業(yè)用烘干設(shè)備組成結(jié)構(gòu)：

? ? ? ?1、自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。物料通過提升機(jī)進(jìn)入進(jìn)料斗進(jìn)行粗破碎，將物料中結(jié)塊部分進(jìn)行細(xì)分；然后進(jìn)行自動(dòng)鋪料。使物料均勻進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)。? ??

? ? ? ?2、微波干燥系統(tǒng)。物料進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場(chǎng)的直接作用下快速升溫；水分蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)翻料系統(tǒng)，使得物料底部水份及時(shí)排出而達(dá)到快速均勻干燥。

? ? ? ?3、出料及余料回收系統(tǒng)。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進(jìn)入稱重包裝。些時(shí)由于粉體自身的附著力，會(huì)有少量物料附著于輸送帶上；此時(shí)殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。

? ? ? ?4、設(shè)備烘干效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。烘干設(shè)備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統(tǒng)防止灰塵飛揚(yáng)。