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海鹽烘干機主要由筒體、輥圈、輥輪、軸承座、電機、減速機、彈簧板、揚料板打撒器、進料器、出料器及風(fēng)機管道等部件構(gòu)成?？蓪饘俜墙饘俚V物、建筑砂石骨料、化工品、有機肥、污泥、工業(yè)燃料、農(nóng)副產(chǎn)品、裝飾材料等多種物料進行烘干。工程應(yīng)用中轉(zhuǎn)筒烘干機要配合其它設(shè)備來組成一個烘干系統(tǒng)，根據(jù)物料及現(xiàn)場條件不同配置有一定差異，常見的烘干系統(tǒng)配備有燃燒器、燃燒室、提升機或皮帶輸送機、給料機和除塵器等。我廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)部加溫區(qū)分區(qū)合理，進出料導(dǎo)板形式、長度、揚料板板型、角度、位置考究。保障了物料在筒體內(nèi)形成穩(wěn)定的料幕。這些措施使物料與高溫氣體充分接觸，達到了極高的熱交換率，整機穩(wěn)定、節(jié)能、 。該系列烘干機結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)能大，設(shè)備性能穩(wěn)定，易于維護保養(yǎng)，已廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、建材、化工、鑄造等行業(yè)。

海鹽烘干機產(chǎn)品特點：

烘干機干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低，干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風(fēng)對物料進行快速干燥，可擴展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備，設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗，專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力，抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

海鹽烘干機工作原理

在烘干機設(shè)備底部溫度達400℃-800℃狀態(tài)下，物料由提升機從喂料口喂入，在重力作用下由經(jīng)過打散，破碎，分散裝置均布在烘干機內(nèi)部流動（保證了物料在烘干機內(nèi)部的熱交換效果）。熱氣體由下部熱風(fēng)爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱傳導(dǎo)，對流，輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水分不斷被蒸發(fā)， 終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風(fēng)機抽出。

海鹽烘干機產(chǎn)品優(yōu)勢??

熱效率高 干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運行可靠 穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。

熱源使用廣泛環(huán)保無公害

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安.全衛(wèi)生、烘干后物料干凈、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

自動化程度高 實時監(jiān)控生產(chǎn)

整個系統(tǒng)使用PLC自動控制，系統(tǒng)包含先進檢測設(shè)備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調(diào)節(jié)）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶。