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? ? ? ? 煤烘干機能夠保證在烘干褐煤的情況下質(zhì)量不被改變，設(shè)備是采用低溫到高溫四級烘干工藝進行設(shè)計的，將煤水分蒸發(fā)至含水量13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易在烘干的時候燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>

煤烘干機的性能特點：

1、采用多組合式揚料裝置

2、適用多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機 監(jiān)控管理。

5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作。

6、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

7、故障少，維修費用低。

8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利。

9、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量

10、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高.效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

11、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

煤烘干機工作原理

先經(jīng)過鏟車鏟進給料機，再由給料機均勻的送入到皮帶輸送機上，之后通過導(dǎo)料管進入到烘干機內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機的作用下進入到主機內(nèi)與鐵粉進行接觸，鐵粉在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，進行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了鐵粉烘干傳熱、傳質(zhì)，蒸發(fā)水分。我公司生產(chǎn)的鐵粉烘干機是三回程密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的鐵粉經(jīng)過卸料斗排出被輸送到指定地點進行儲存。在卸料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理之后，能夠很好的達到環(huán)保的目的。

煤烘干機優(yōu)勢

1. 烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

3. 故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。

5. 果渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機的烘干效果。

6. 采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗

7. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。

8. 整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。

煤烘干機結(jié)構(gòu)組成

主要由熱工設(shè)備、輸送機、泥料打散系統(tǒng)、上料機、進料器、泥料烘干機主機、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。

煤烘干機用途

烘干機廣泛用于建材、冶金、化工、水泥等工業(yè)。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。