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轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)系統(tǒng)采用臥式回轉(zhuǎn)式滾筒架構(gòu)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了物料與干燥介質(zhì)的接觸面積與熱交換時間，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。原理如下：帶有水分的精礦物料由管口喂入，均勻進(jìn)入筒體內(nèi)，由揚(yáng)料裝置使之拋灑，形成均勻端面料幕層，與進(jìn)入高溫氣體混合交流，由于筒體的回轉(zhuǎn)及傾斜度，物料沿圓周方向翻動，并沿軸向移動，物料不斷被揚(yáng)料板升舉和拋散，物料和氣體同時在筒體內(nèi)移動中進(jìn)行熱交換，使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干，氣體溫度逐漸下降，烘干的物料由低端排出。

轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

?? 1.處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；

?? 2.具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速烘干；

?? 3.可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮生產(chǎn)余量，即使減少產(chǎn)量，不需要更換設(shè)備；

?? 4.設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪于滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗；

?? 5.專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力；

?? 6.抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)性能優(yōu)勢

1. 整個生產(chǎn)線是由熱源、上料輸送設(shè)備、滾筒烘干機(jī)、變徑脈沖管、二級旋風(fēng)收集器、出料輸送設(shè)備、密封裝置、引風(fēng)機(jī)、管道等組成。

2. 物料進(jìn)烘干機(jī)前，需要篩分成均勻的顆粒，避免較大的刨花、木條進(jìn)入，否則會堵塞后面的脈沖管道。

3. 烘干機(jī)可以考慮單筒、三筒兩種形式。一般考慮投資費(fèi)用的降低，采用單筒的形式，長徑比為10-12倍。

4. 根據(jù)物料的初水分高低，確定進(jìn)氣溫度的高低。一般濕的木屑初水分在45-55%之間，進(jìn)氣溫度可以控制在550-650℃為宜。

5. 為了避免設(shè)備內(nèi)部著火，設(shè)計熱風(fēng)爐的時候，要避免火星的進(jìn)入，同時烘干機(jī)的設(shè)計，不可有積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

6. 脈沖管起到迅速干燥的作用，并且終水分的高低是由脈沖管道的風(fēng)速來決定的。立浦重工公司，將會根據(jù)客戶需求，計算脈沖管的直徑，同時選擇合適的引風(fēng)機(jī)，來達(dá)到水分的達(dá)標(biāo)，同時保證產(chǎn)量的需要。

7. 一級旋風(fēng)收集絕大部分的物料，剩余的物料由二級旋風(fēng)收集。對于環(huán)保要求嚴(yán)的地方，可以考慮加袋式除塵等方式完成。