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大型烘干機(jī)的工作流程

濕物料推入上料機(jī)，在上料機(jī)出料口前均料器將物料均勻化,解塊機(jī)將物料打散，松散的物料通過上料機(jī)送入加料口，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；干燥后的物料隨氣流進(jìn)入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積到沉積裝置中定期排出，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干物料由閉風(fēng)出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料經(jīng)閉風(fēng)出料器進(jìn)入打包機(jī)打包（或造粒壓塊磨粉等）。從收集器排出的尾氣排入大氣，或根據(jù)用戶條件，部分尾氣循環(huán)使用，以提高熱效率。

大型烘干機(jī)的性能優(yōu)勢

1、效率高：設(shè)備的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置了抄板裝置，可對石灰石進(jìn)行不斷的抄起及灑落，增加了石灰石與載熱體之間的接觸面積，大大提高了石灰石的烘干效率。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：該設(shè)備的適應(yīng)性比較靈活，物料烘干效果不會受筒體熱變形、傳動(dòng)、彎曲等因素的影響。

3、能耗低：該設(shè)備采用了余熱烘干的原理實(shí)現(xiàn)對石灰石的有效烘干，比普通烘干機(jī)節(jié)能40%以上，節(jié)能降耗效果十分顯著。

4、質(zhì)量優(yōu)：一方面該設(shè)備的每個(gè)部件采用的都是超耐磨的材料制造，不容易出現(xiàn)磨損問題，另一方面該設(shè)備的揚(yáng)料裝置采用了成熟的耐熱鋼網(wǎng)格換熱器裝置，使得部件更加的經(jīng)久耐用，質(zhì)量更加可靠。

5、效果好：由于設(shè)備特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得石灰石物料在機(jī)內(nèi)的翻騰次數(shù)比較多，使石灰石得以充分的烘干，大大提高了石灰石的烘干質(zhì)量。

6、污染少：該設(shè)備烘干筒入口端及出口端設(shè)置了迷宮式的密封裝置，不僅防止了熱量的損失，同時(shí)避免了粉塵的飛揚(yáng)，生產(chǎn)過程更加的低碳、綠色、環(huán)保，改善了石灰石的加工生產(chǎn)環(huán)境。

7、成本低：該設(shè)備的傳動(dòng)大小齒輪采用了耐磨的銷柱可換齒輪，故障率比較少，大大降低了設(shè)備的維修費(fèi)用及時(shí)間，為企業(yè)節(jié)約了成本投資。

大型烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

烘干機(jī)是一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板。大型烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理,制作精良、性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高。烘干機(jī)采用了高溫快速干燥工藝，成功地組合了熱風(fēng)槽式旋片干燥機(jī)和氣流式干燥器的優(yōu)點(diǎn)。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎，并彌散于機(jī)體內(nèi)，同時(shí)與高溫?zé)犸L(fēng)充分有效接觸，強(qiáng)烈進(jìn)行對流傳熱，由此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過程，實(shí)現(xiàn)了對物料連續(xù)兩級 干燥。

大型烘干機(jī)適用范圍:

1.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

2.農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨。

3.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

4.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。