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煤炭烘干機工作流程

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對 終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的 終要求而定。

煤炭烘干機特點

1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、煤炭烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、煤炭烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、煤炭烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、煤炭烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、煤炭烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、煤炭烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

煤炭烘干機的工作原理

水分含量在15~17%的濕原煤首先經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到原煤烘干機滾筒內(nèi)，煤泥在烘干滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的烘干目的。烘干后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。

煤炭烘干機優(yōu)勢：

1、運轉(zhuǎn)更加的平穩(wěn)，故障率更少，能耗更低，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更高。

2、該設(shè)備的密封性能更加的完善 ，采用的是新型的浮動端面密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能夠有效保證引風(fēng)效果，還能很好的防止冷空氣的進入，大大提高了烘干效率。

3、自動化程度更高，能夠幫助用戶節(jié)省更多的管理成本和人工成本。

4、烘干機的應(yīng)用范圍更加的廣，還適用于煤泥、復(fù)合肥、木炭機械、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。