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泥煤烘干機(jī)工作原理

物料由喂料機(jī)輸送至滾筒內(nèi)筒，經(jīng)過導(dǎo)料區(qū)以及料幕區(qū)以及快速中轉(zhuǎn)區(qū)三個(gè)干燥區(qū)域過程中，充分與加熱空氣進(jìn)行熱交換，在導(dǎo)料區(qū)和料幕區(qū)，采用新型揚(yáng)料裝置和螺旋帶輸送結(jié)構(gòu)，大幅提高了濕物料的受熱效率，加快干燥；至此木屑進(jìn)入滾筒烘干機(jī)中層烘干區(qū)域，該區(qū)域設(shè)置的全是全折彎抄板大角度螺旋帶結(jié)構(gòu)，物料在中層滾筒由熱風(fēng)和螺旋帶共同作用下快速向滾筒前段移動(dòng)，同時(shí)吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量和中層滾筒熱風(fēng)的熱量進(jìn)行熱交換，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)，物料進(jìn)入外層筒內(nèi)。物料在外層滾筒呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，完成整個(gè)烘干過程。

泥煤烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1. 烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

3. 故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。

5. 果渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機(jī)的烘干效果。

6. 采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗

7. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。

8. 整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。

泥煤烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

五、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板.