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鋁灰烘干機(jī)性能特點(diǎn)

1、烘干機(jī)處理能力大，適合單機(jī)生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。

2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)運(yùn)行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的2倍。

3、通過(guò)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，即解決了烘干過(guò)程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過(guò)不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強(qiáng)度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿(mǎn)足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運(yùn)行可靠，抗過(guò)載能力強(qiáng)。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動(dòng)力消耗。采用專(zhuān)門(mén)擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來(lái)的水平推力。

鋁灰烘干機(jī)工作原理

由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。石灰石烘干機(jī)設(shè)備加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進(jìn)入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸。濕物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，減少灰塵對(duì)物料的污染。使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在石英砂烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)收塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

鋁灰烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、采用散熱功能，搭配引風(fēng)道，使熱量與物料直接接觸，同時(shí)節(jié)省能源。

2、采用調(diào)心式托輪裝置，使拖輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大的降低設(shè)備磨損和動(dòng)力損耗。

3、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，才用了對(duì)流質(zhì)熱交換的方式，既能提工作效率，也降低了排放的濃度。

鋁灰烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

　　鋁灰烘干機(jī)主要是由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高、能耗低、占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化施工，減少人員操作。