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1. 安裝的一般指示
(1) 在安裝前必須清點零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷,并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
(2) 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油,在活動表面涂以稀油。
2. 基礎(chǔ)
(1) 破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。
(2) 為了避免破碎后的礦石堆積,基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間,安裝運輸設(shè)備。
(3) 為了基礎(chǔ)不受損壞,在基礎(chǔ)上部必須復(fù)蓋護(hù)板,該件由用戶自備。
(4) 本廠供給的基礎(chǔ)圖,僅為基建施工提供螺釘位置,不是基建施工圖。
(5) 潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置,用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置,但其次序不得變動。
3. 機(jī)架的安裝
(1) 安裝機(jī)架時應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性,可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。
(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后,將地腳螺釘擰緊,進(jìn)行第二次灌槳。
(3) 當(dāng)二次灌槳層硬化后,以破碎機(jī)底座下再取出調(diào)整楔鐵,并用水泥充填此空隙,然后再按機(jī)架的安裝(1)進(jìn)行檢查。
(4) 保持底座的水平性與垂直性,能保證機(jī)器可靠的工作,否則將使銅套單面接觸,研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。
4. 傳動軸的安裝
(1) 安裝傳動軸時應(yīng)在底座與傳動軸架的
凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。
(2) 傳動軸裝入以后,用樣板檢查與傳動
齒輪有關(guān)的尺寸。
(3) 傳動齒輪軸向移動量應(yīng)為0.4-0.6mm
(即是B兩端的間隙)。
(4) 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上
的方頭固定螺釘頂出,在不拆卸傳動
軸時方頭螺釘不要擰上。
5.空偏心軸的安裝
(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機(jī)架下端,然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上,并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。
(2)按將空偏心軸裝配時,可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi),裝入時要穩(wěn)落,不要使齒輪受到撞擊。
(2) 空偏心軸裝好后,大小齒輪的外端面必須對齊并檢查齒輪嚙合間隙。對于1200破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)為2.1-2.58mm。
6.碗形軸承的安裝
(1) 碗形軸承安裝前的準(zhǔn)備工作
A清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。
B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。
C檢查各加工表面有無損壞之處,如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。
(2) 碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密,并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。
。
(3)碗形軸承安裝好后,立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。
(4)安裝碗形軸承時應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管、排水管、擋油圈、防塵圈,以免裝入時碰壞。
7.破碎圓錐的安裝
(1) 在安裝破碎圓錐之前,應(yīng)在近處設(shè)置一個牢固,較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
(2) 清除掉涂在軸與球面上的保護(hù)油層,并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。
(3) 在錐軸表面涂一層黃干油,球面上涂一層稀油。
(4) 破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中,穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈,并按圖9所示進(jìn)行安裝。
8.防塵裝置
(1) 本機(jī)的防塵裝置采用干油密封,如圖10所示。
(2) 干油密封結(jié)構(gòu)與美國Symons圓錐破碎機(jī)同類型機(jī)器相同。實踐說明此種結(jié)構(gòu)安全可靠,并省去了一套供水系統(tǒng)使管理費用降低。
(3) 安裝時,在單腔中注滿干油。每次檢修時者應(yīng)做適當(dāng)?shù)难a充。
說明:
如果用戶在訂貨時,要求采用水封裝置做防塵結(jié)構(gòu),用戶應(yīng)自備如圖10-1所示的供水系統(tǒng)。
(1) 排水管在接近水箱處,應(yīng)設(shè)一個便于檢查的嘈涂口型的接水管。
(2) 進(jìn)水管略上應(yīng)設(shè)有水量的調(diào)節(jié)閥。
(3) 當(dāng)破碎機(jī)停止工作時,應(yīng)能全部排出防塵槽中的水。
9. 潤滑裝置的安裝
(1) 潤滑裝置可按本廠設(shè)計的裝配圖進(jìn)行安裝,也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置,但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。
(2) 潤滑裝置的配置,必須保證潤滑回油的須利。
(3) 在安裝破碎圓錐前應(yīng)完成潤滑裝置的安裝,因為應(yīng)先進(jìn)行潤滑裝置的試驗,如此時潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
10. 空轉(zhuǎn)試驗
在上述各部分安裝完后要做空負(fù)荷試驗,檢查安裝是否合乎要求,如果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤?,此時便于修理。
(1) 在破碎機(jī)啟動前應(yīng)檢查主要連接處之緊固情況。
(2) 啟動前用手攀動傳動部,至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動2-3圈。認(rèn)為靈活無蹩勁現(xiàn)象時,方可開車。
(3)破碎機(jī)啟動前應(yīng)先啟動油泵,直到各潤滑點得到潤滑油,見油回箱后,方 可啟動破碎機(jī)。
(4)空轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于2小時。
(5)破碎機(jī)空轉(zhuǎn)試驗必須達(dá)到如下要求。
A破碎圓錐繞自已中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)/分。
B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。
C潤滑裝置應(yīng)達(dá)到如下要
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