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粉煤烘干設(shè)備,烘干蘭炭設(shè)備

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烘干蘭炭設(shè)備

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烘干蘭炭設(shè)備 烘干蘭炭設(shè)備 烘干蘭炭設(shè)備

蘭炭(又稱半焦、焦粉)結(jié)構(gòu)為塊狀,粒度一般在0-80mm之間,顏色呈淺黑色,蘭炭主要有兩種規(guī)格:一是土煉蘭炭,二是機制蘭炭;盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種優(yōu)質(zhì)精煤煉制而成,但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同,其成本和質(zhì)量也大不一樣。其中優(yōu)質(zhì)的蘭炭主要產(chǎn)至于陜西的神木和府谷。

蘭碳烘干機新能特點

1、 組合揚料板

根據(jù)物料在烘干過程中物性的變化,采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板,使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕,與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質(zhì),對于高濕的粘性物料,將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料,采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達 40~80 kg /m3.h,蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機提高 50~ 。

2、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

根據(jù)烘干物料的理化性能不一,烘干的停留時間有所區(qū)別,設(shè)計采用 轉(zhuǎn)速運行,充分保證烘干質(zhì)量,一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。

3、調(diào)心托輪裝置

采用不同于傳統(tǒng)烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式,托輪與輪帶自約束保持線接觸,摩擦面接觸更寬泛均衡,保證了托輪與輪帶的使用壽命,增強了烘干機筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角,減少運轉(zhuǎn)阻力,降低電耗。

4、新型密封裝置

蘭炭烘干機的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置,由迷宮裝置組成,耐溫耐磨,密封效果好,使用壽命長,安裝維護便利。

5、熱源選擇為沸騰爐

蘭炭烘干機配備該爐型,其燃料適應性廣,可燃用各種煤,特別是燃用幾乎沒有揮發(fā)分的焦炭或焦炭末;燃燒溫度較低,能夠在燃燒過程中有效地控制Nox和Sox的產(chǎn)生和排放,是一種“清潔”的燃燒技術(shù);燃盡率高、熱效率高;截面熱力強度大,床層傳熱能力高,可以減少爐膛體積與鋼耗;負荷調(diào)節(jié)寬泛,供熱穩(wěn)定性能好;點火方便、壓火時間長;灰渣不易軟化或粘結(jié),活性好,便于綜合利

6、收塵尾罩設(shè)計

根據(jù)不同烘干物料的要求,擴腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向,讓尾罩取到初級收塵作用,大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

蘭碳烘干機結(jié)構(gòu)特點

蘭碳烘干機一種回轉(zhuǎn)式烘干機,主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板。礦渣烘干機設(shè)計合理,制作精良、性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高。烘干機采用了高溫快速干燥工藝,成功地組合了熱風槽式旋片干燥機和氣流式干燥器的優(yōu)點。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎,并彌散于機體內(nèi),同時與高溫熱風充分有效接觸,強烈進行對流傳熱,由此實現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過程,實現(xiàn)了對物料連續(xù)兩級 干燥。

蘭碳烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看,物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理,各項熱工指標達水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于磷肥、復合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。



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