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間接傳熱烘干機(jī)性能特點(diǎn)

1、采用新型的給料、排料裝置設(shè)計(jì)，排除了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻以及返料等現(xiàn)象的發(fā)生。

2、采用了新型的“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了脫水烘干過(guò)程中的磨損和動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，具有高產(chǎn)、效率高、高質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

間接傳熱烘干機(jī)工作原理

泥煤烘干機(jī)是針對(duì)泥煤水分高、粘性大、比重小、耐熱性低、易結(jié)團(tuán)等特性和市場(chǎng)需求專(zhuān)門(mén)研制生產(chǎn)。烘干機(jī)系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶 式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、泥炭回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。該烘干機(jī)工作原理如下：水分35-60％左右泥炭通過(guò) 打散喂料機(jī)均勻給入烘干機(jī)，在烘干過(guò)程中，泥炭經(jīng)過(guò)六個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕泥炭進(jìn)入此區(qū)與中低溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形 不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是反復(fù)破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設(shè)備設(shè)計(jì)有破碎捶打清掃裝置，濕泥炭被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過(guò)反復(fù)破碎捶 打，被破碎揉搓成20-30mm小顆粒炭團(tuán)，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 區(qū)，經(jīng)過(guò)二區(qū)處理的濕泥炭已呈顆粒狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚(yáng)料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強(qiáng)力降水；四是捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū) 煤泥經(jīng)過(guò)反復(fù)捶打破碎，泥炭顆粒從20-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進(jìn)一步降低；五是強(qiáng)化干燥區(qū)，經(jīng)過(guò)破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被 密集抄板揚(yáng)起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排出水分，達(dá)到水分要求標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備出料；六是出料區(qū)，為防止出料揚(yáng)塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動(dòng)滑行至排料口，完成 整個(gè)烘干過(guò)程。泥炭成為水分10-15%、3-15mm顆粒型煤或者有機(jī)肥。

間接傳熱烘干機(jī)工作流程

烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)部件、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。

其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把物料輸送到烘干滾筒內(nèi)，物料在烘干滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的烘干目的。烘干后的物料在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成烘干過(guò)程。