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烘干石膏設(shè)備主要特點

1、熱效率高，節(jié)能效果明顯。

經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。該烘干機設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果明顯。
2、烘干機理科學(xué)公道、高.效節(jié)能。

物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。

3、該機長度縮短，有利于工藝布置。

整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。

它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。

5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。

整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

烘干石膏設(shè)備工作原理：

石膏烘干機主要由熱源、上料機、烘干滾筒、傳動裝置、下料機、引風(fēng)機和配電柜構(gòu)成。將濕物料送入烘干滾筒，筒體內(nèi)設(shè)有多個排列為螺旋形的抄板，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的揚起，筒壁的擊打裝置防止物料粘結(jié)筒壁及抄板，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳 入的熱氣流充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。烘干石膏設(shè)備可快速將水分含量在85%左右的濕物料經(jīng)過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品，用于制做高蛋白飼料，實現(xiàn)了石膏干燥處理的機械化、工業(yè)化、自動化。

烘干石膏設(shè)備優(yōu)勢

石膏烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使水泥烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣 節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。

烘干石膏設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

　　石膏烘干機主要是由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高、能耗低、占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點，實現(xiàn)自動化施工，減少人員操作。

烘干石膏設(shè)備適用范圍?

化工行業(yè)：硫酸銨、硫化堿、安富粉、硝酸銨、尿素、草酸、重銘酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣美、磷肥復(fù)合肥。

食品行業(yè)：葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒狀糖。

礦用產(chǎn)品：彭潤土、太精礦、煤、煤泥、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭。

其 他：鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木肖、酒糟。