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氫氧化鋁烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

2、干燥時(shí)間短

3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

氫氧化鋁烘干機(jī)工作原理

物料由裝載機(jī)鏟入打散喂料機(jī)，然后經(jīng)煤泥打散喂料機(jī)轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機(jī)，經(jīng)上料皮帶輸送機(jī)送入滾筒螺旋推進(jìn)裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)一級(jí)旋風(fēng)除塵進(jìn)行粗除塵，然后再經(jīng)過(guò)二級(jí)袋式除塵器或者是濕式除塵器進(jìn)行精細(xì)除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m3以下，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求后直接排放，形成整個(gè)干燥過(guò)程。

氫氧化鋁烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1 、結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高， 能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；

3、內(nèi)部加裝翻抄板，在運(yùn)行時(shí)通過(guò)機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)的被動(dòng)慣性對(duì)煤泥進(jìn)行翻拋剪切，使煤泥在筒體內(nèi)能夠形成連續(xù)的料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、安裝水平對(duì)輥 ，減少擋托輪的磨損，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、綠色環(huán)保，采用多級(jí)凈化除塵設(shè)備，達(dá)到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，杜絕粉塵和廢氣排放，為客戶提供環(huán)保 的烘干設(shè)備。