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沙子烘干生產(chǎn)線,烘干泥沙設(shè)備

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烘干泥沙設(shè)備

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泥沙烘干機(jī)結(jié)構(gòu)性能

烘干機(jī)設(shè)備主要有熱源裝置、上料進(jìn)料裝置、烘干主機(jī)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成,需要被烘干的石油焦炭主要在出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)烘干。可一次性將含水90%以上的物料烘干至成品。

1、 組合揚(yáng)料板

根據(jù)物料在石油焦烘干機(jī)內(nèi)烘干過程中物性的變化,采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板,使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕,與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì),對于高濕的粘性物料,將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料,采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)40~80kg/m3.h,蒸發(fā)強(qiáng)度較傳統(tǒng)焦炭烘干機(jī)提高50~ 。

2、調(diào)心托輪裝置

烘干機(jī)采用不同于傳統(tǒng)焦炭烘干機(jī)托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式,托輪與輪帶自約束保持線接觸,摩擦面接觸更寬泛均衡,保證了托輪與輪帶的使用壽命,增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角,減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,降低電耗。

3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

根據(jù)烘干物料的理化性能不一,烘干的停留時間有所區(qū)別,設(shè)計(jì)采用理想的轉(zhuǎn)速運(yùn)行,充分保證烘干質(zhì)量,一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。

4、收塵尾罩設(shè)計(jì)

根據(jù)不同烘干物料的要求,石油焦烘干機(jī)擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向,讓尾罩取到初級收塵作用,大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

5、新型密封裝置

烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置,由迷宮裝置組成,耐溫耐磨,密封效果好,使用壽命長,安裝維護(hù)便利。

泥沙烘干機(jī)工作原理

烘干物料先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上,然后物料被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管,物料再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先物料先到達(dá)三回程的內(nèi)筒,在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進(jìn),到達(dá)三回程另一端,此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小,出料端口大,利于物料向前推進(jìn)。物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒,在出料口端,中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,物料在中筒被旋回到入料口一端,此為二回程;在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,物料進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn),此為第三回程。在出料口處,中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌,有效地使物料分散和出料,在出料口配套有除塵和排氣口,這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾,經(jīng)過三個回程的炒翻烘干,物料就可以達(dá)到用戶需求的含水量, 通過皮帶輸送機(jī)將烘干后的物料輸送到成品料倉。

泥沙烘干機(jī)優(yōu)勢

特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu),筒體的長度是單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的三分之一,基礎(chǔ)面積比單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右,基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。三筒烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動,傳動功率低,降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù),密封效果更佳,減少了粉塵污染。




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