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石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，硬度7，性脆無(wú)解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點(diǎn)1750℃。常用規(guī)格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。

不銹鋼石英砂烘干工藝流程

1.外部沙子經(jīng)過(guò)一段防止控水后，由裝載機(jī)的提升到圓盤給料機(jī)上部料倉(cāng)，倒入進(jìn)料料倉(cāng)；物料在重力的作用下，接觸到料倉(cāng)下部圓盤，圓盤在電機(jī)的帶動(dòng)下，定量的排出到下部的皮帶輸送機(jī)，被皮帶推送到烘干機(jī)的進(jìn)料封頭。

2.物料進(jìn)入烘干機(jī)前，為了降低冷風(fēng)的混入，特采用電動(dòng)卸料器密封。

3.物料經(jīng)過(guò)電動(dòng)卸料器，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部，和從過(guò)熱管中引入的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換。物料隨著烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)被反復(fù)揚(yáng)起的同時(shí)，向前推動(dòng)，從內(nèi)筒進(jìn)入中筒而折回，在進(jìn)入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機(jī)時(shí)仍采用電動(dòng)卸料器鎖風(fēng)，并且前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的減低冷風(fēng)的混入，提高烘干機(jī)內(nèi)部溫度，減少引風(fēng)機(jī)的壓力負(fù)擔(dān)，同時(shí)也減少后期的除塵負(fù)擔(dān)。

4.經(jīng)過(guò)熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80-120℃，同時(shí)濕度增加，在后面引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)、袋式二級(jí)的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)煙囪排到室外。

5.整個(gè)烘干的流程控制，可以采用全自動(dòng)PLC控制。烘干機(jī)的前后封頭裝有測(cè)溫裝置，溫度的顯示可以聯(lián)動(dòng)熱風(fēng)爐、圓盤給料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)主機(jī)變頻器，使烘干機(jī)的效能達(dá)到 ，產(chǎn)量達(dá)到 ，人工利用達(dá)到 少。

不銹鋼石英砂烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。三筒烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。