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精煤烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.干燥速度快 干燥強(qiáng)度大主機(jī)采用多層滾筒套裝，筒內(nèi)設(shè)特殊抄板，物料與熱風(fēng)在動(dòng)態(tài)中充分接觸，熱容量系數(shù)可達(dá)300——500cal/m2hco,采用高溫高濕干燥新工藝，傳熱系數(shù)大，產(chǎn)量每小時(shí)可生產(chǎn)5噸干物料。?

2.節(jié)省能源 烘干成本低該設(shè)備全程自動(dòng)控制，連續(xù)作業(yè)，熱效率高，采用先進(jìn)的類似過熱蒸氣狀態(tài)，比常規(guī)的烘干系統(tǒng)節(jié)能30%~45%，熱風(fēng)爐燃料形式采用燃柴，與篩分出來的木塊為主要燃料。

3.烘干質(zhì)量好 自動(dòng)化程度高。采用新型的防架橋料倉(cāng)，調(diào)速進(jìn)料，上料均勻，自動(dòng)控溫機(jī)構(gòu)，采用先進(jìn)模糊控制儀，溫度可自動(dòng)調(diào)控，保證烘干質(zhì)量，不損失物料中的有效成份。且大程度地減少操員。?

4.生產(chǎn)安全 工作環(huán)境好干燥機(jī)設(shè)泄爆裝置、自動(dòng)滅火裝置、生產(chǎn)安全可靠；全系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，無粉塵、無噪音，生產(chǎn)環(huán)境好。

精煤烘干機(jī)工作原理

烘干機(jī)由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干， 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到理想干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

精煤烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1.自動(dòng)化程度高，不需要太多的人工操作，大部分工作都是設(shè)備自動(dòng)完成，工人只需設(shè)置好烘干參數(shù)，降低生產(chǎn)安全隱患，提高烘干效率。

2.設(shè)備設(shè)計(jì)合理，根據(jù)污泥高粘性和容易結(jié)塊的特點(diǎn)，設(shè)置特殊的揚(yáng)料和打碎裝置，對(duì)烘干時(shí)各種狀態(tài)的污泥進(jìn)行處理并烘干，烘出的物料均勻細(xì)致。

3. 環(huán)保，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，燃燒爐進(jìn)行特殊改造，燃燒效率更高烘干速度快。

4.按需配置，根據(jù)客戶的環(huán)保要求，配置不同的除塵器，達(dá)到合理的除塵效果，并降低用戶的烘干成本和投資成本。

精煤烘干機(jī)的用途

烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。