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?焦化廠對(duì)煤炭進(jìn)行提質(zhì)后的廢料，由于溫度高需要用水冷卻，冷卻后的蘭炭由于含水在20%以上造成發(fā)熱量下降，為了方便后期的使用，人們會(huì)用到蘭炭烘干機(jī)將其進(jìn)行干燥，水分蒸發(fā)后蘭炭的發(fā)熱量就能提高，用途也得到擴(kuò)展。蘭炭烘干機(jī)采用了滾筒式設(shè)計(jì)，材料使用碳鋼板材，具有良好的韌性和強(qiáng)度，機(jī)器內(nèi)壁上焊接有多種不同形式的揚(yáng)料板，可使蘭炭烘干達(dá)到一個(gè)均勻烘干的效果。

焦煤烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡(jiǎn)樸、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。

　　2、自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。 　

　　3、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

　　4、采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機(jī)設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

　　5、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在 節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

焦煤烘干機(jī)工作原理

烘干機(jī)機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至于干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品，適用于化工。礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

焦煤烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1. 烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

3. 故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。

5. 果渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機(jī)的烘干效果。

6. 采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗

7. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無(wú)粉塵外溢，操作環(huán)境好。

8. 整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。