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性能特點(diǎn)

1、 組合揚(yáng)料板

根據(jù)物料在烘干過(guò)程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，對(duì)于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對(duì)于流動(dòng)性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá) 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)提高 50～ 。

2、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

根據(jù)烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時(shí)間有所區(qū)別，設(shè)計(jì)采用 轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。

3、調(diào)心托輪裝置

采用不同于傳統(tǒng)烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了烘干機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。

4、新型密封裝置

煤泥烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)便利。

5、熱源選擇為沸騰爐

煤泥烘干機(jī)配備該爐型，其燃料適應(yīng)性廣，可燃用各種煤，特別是燃用幾乎沒(méi)有揮發(fā)分的焦炭或焦炭末；燃燒溫度較低，能夠在燃燒過(guò)程中有效地控制Nox和Sox的產(chǎn)生和排放，是一種“清潔”的燃燒技術(shù)；燃盡率高、熱效率高；截面熱力強(qiáng)度大，床層傳熱能力高，可以減少爐膛體積與鋼耗；負(fù)荷調(diào)節(jié)寬泛，供熱穩(wěn)定性能好；點(diǎn)火方便、壓火時(shí)間長(zhǎng)；灰渣不易軟化或粘結(jié)，活性好，便于綜合利

6、收塵尾罩設(shè)計(jì)

根據(jù)不同烘干物料的要求，擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級(jí)收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

煤泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、烘干機(jī)采用自動(dòng)控制裝置，只需通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，即可自動(dòng)完成整個(gè)烘干過(guò)程，從而極大的提高了烘干效率。

2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。

3、烘干機(jī)采用三角膠帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。

4、 率循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動(dòng)保證烘干快速均勻；

5、優(yōu)質(zhì)熱交換器及定時(shí)控制正反轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高烘干及搖粒質(zhì)量。

6、 散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了烘干效率，同時(shí)節(jié)省了能源

7、大直徑入料口，方便物料進(jìn)出。

煤泥烘干機(jī)主要是由筒體、揚(yáng)料板、減速機(jī)、齒輪、托輥、擋輥、進(jìn)料溜槽、前輥圈、后輥圈、出料部、小齒輪、電機(jī)、熱風(fēng)道、爐體等結(jié)構(gòu)組成。?